一、应用领域：

    仪器适用于以二维测量为主，包括点、线、圆、矩形等几何元素和零件的长度、角度、轮廓、外形、表面形状等。加装激光，探针可以实现三维测量功能。广泛应用于电子组件、五金机件、塑胶模具、矿石珠宝、军工、航空、汽车、光学等需要高精度测量的行业。

二、特点：

1、整机机构：采用天然大理石平板底座工作台、悬臂式机构。设备精度稳定、环境实应性强、整机仪器坚固不易变形，人性化操作机构设计、结实简洁大方、测量软件功能强大而且操作简单。

2、机构运动：该测量仪为三轴运动，配高标准高精密光杆、高精密研磨导轨，配专业测量软件进行测量。X，Y轴为无牙螺杆手摇柄控制，Z轴为伺服电机控制精密丝杆运动，既可快速调节影像，找寻目标，又可微调精准寻边，操作简单快捷。

3、非接触式测量优点：避免由原始的人为检测方式所引起的“被测工件”产生人为误差，并且可避免因人为检测导致被测工件造成的二次损害，确保被测工件产品的质量稳定性和标准一致性。可数倍的提高生产过程检测效率，提前发现并控制生产过程的不良品率，同时降低部份人工检测成本，提高产品出货急时率。

5、专用影像测量软件、高清彩色CCD、高分辨0.7-4.5倍（特定变倍定倍卡位高分辨光学镜头）、专用电脑、液晶显示器,数字化测量。

6、适用于品种多、尺寸复杂、精度要求较高、其效果更加方便快捷，提高检测测量效率。

7、软件功能介绍

（1）尺寸测量：角度、直径、半径、点到线的距离、两点间的距离、两圆偏心距、圆心距、圆心到边的距离、R角等。

（2）形位公差：测量工件的真圆度、真直度。

（3）标注功能：能像CAD一样完整的标注所有尺寸。

（4）绘图：多点画线、多点画圆，计算机自动捕捉，从而提高精度，减少人为误差，修改功能让您的绘图随心所欲。

（5）逆向工程：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图。

（6）拍照功能：可将实时影像保存为JPEG格式，亦可将带绘图尺寸的实时影像保存为JPEG格式。

（7）R角功能：独特的取圆弧R角方式，减少人为误差。

（8）客户坐标：可在实时影像中实际工件自行设定坐标原点及X轴方向，无需摆正，即可测量工件上任何线性尺寸，标注坐标位置。

（9）资料统计：您将测量之数据输出进行分析。

（10）鸟瞰图：可观察已绘出的工件图形，具有类似CAD的放大缩小功能，并能在全图中进行尺寸标注，与影像中的标注同步。

（11）自动捕捉图形线条的各节点：可以自动捕捉线的起点、中点、端点，两线交点圆心等节点。

（12）NURBS曲线：可根据产品外形的不规则曲线画出样条曲线。

（13）测量数据可输出WORD,EXCEL 表格或PDF格式文档

三、工作环境

1、电源220V±10%,50-60Hz,具备稳压装置，UPS电源保护断电保护功能

2、隔振光学仪器设计，振幅：<1.2μm

3、温度20±2 ℃，温度变化≦2℃/hr，湿度30～75

四、技术参数

五、主要配置

六、软件界面：

1、测量元素种类齐全：

（1）能直接测量 12 种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。

（2）能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。采样点越多，越精准。

（3）可以通过影像测量平面度，及锥角。 

2、 超强寻边算法，确保寻边准确无误.

3、下图的直线外围，阴影部分很多，一样可以准确的找到线的边缘成像边缘不清晰，一样可以准确的找到边缘.

4、宏测量功能

（1）宏测量功能就是，将一些测量、构造命令关联到一个按钮上。

（2）点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。

（3）软件提供了 16 组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:

5、阵列测量

（1）所谓阵列功能，就是多个相同的工件一起放置在工件台上，一次性测量完成，就叫阵列测量。有矩形阵列和环形阵列。

（2）矩形阵列是指，工件之间水平方向和垂直方向相隔距离固定。

（3）环形阵列是指：工件呈圆形分布，即两个相邻工    件之间相差某个固定的角度。

（4）对于某些治具上面放几十上百个产品的样品，测完后要将 NG 产品挑出来，将会很方便！ 

6、筛网测量

（1）传统的试验筛一般采用工具显微镜等设备，以手动的方式完成，这种工作量繁重、效率低，给计量部门带来很大的困难，针对这一情况，软件开发了筛网测量模块，对筛网进行自动校准，生成检测报告！

（2）在使用筛网测量功能时，用户可以指定多个取样位置，并可任意指定每个位置在每个方向上的筛网孔数，软件完成所有筛网测量后，可自动统计筛网尺寸、丝径等筛网数据。

（3）设定好 Excel 模板位置，可以将数据输出到固定的 excel 模板。 

7、空间旋转

（1）通过空间旋转，将面转换成一个理想的水平基准面！

（2）例如：我们通过打点测了一个平面，然后我们需要求每个点参考该平面的一个高低，简单的方式，就是每个点和平面求距离，但是因为距离为正数，不能反映每个点的高低！这里我们就可以用空间旋转了，具体操作步骤：

① 打了 9 个点构造一个平面

② 选中平面---空间旋转---那么该平面就变成了一个基准面了

③ 选中该基准面原点设定（在弹出设定原点的对话框，X/Y 归 0 的√去掉，只让 Z 归 0）-保存坐标系

④ 再把 9 个点选中-平移（该页面只勾选只够造不测量，直接点确定就好）到该坐标系下面

⑤ 那么该坐标系下面这 9 个点的 Z 坐标就是点相对平面的一个高低值。

（3）对于有些产品的测量，我们需要设定基准面，否则，测出来的数据和实际值偏差会变大

7、模板匹配测量（视觉定位测量）

（1）模板识别功能也叫视觉定位，主要作用是工件能够随意摆放测量，软件不需要重新手动找坐标系了！只要轮廓   在视野内，直接运行程序就能完成测量.

（2）工件个数：指定视野内最多能够识别多少个工件 目标数不限：识别视野内所有的工件轮廓

（3）相似度：工件的轮廓和创建模板时候的轮廓比较，大于该比例的将识别该轮廓，假如差异很大，小于设定的相   似度，那么就不识别不了该轮廓

（4）该功能如果加装一个导航相机，那么在常规 2 次元上应用会更加广泛！因为导航的视野范围更大。

（5）自动判别测量(自动识别直线、圆、弧)

（6）点击 ，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧.如下图,会自动框住圆.

8、元素构造：

（1）元素构造功能强大。元素构造提供 10 种构造法（【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】）构造几何元素。元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

（2）构造元素以元素类型为导向。

（3）有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。

（4）比如:两点构造直线,可以将两点连起来形成一条直线,也可以求这两点的对称线,所以有两种构造方法.软件中会弹出如下界面:

① 选择组合法,点击确定,即将两点连线

② 选择对称法,点确定,即求两点的对称线

③ 显示结果丰富

④ 对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。

⑤ 并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以对单个元素进行单独设置其显示信息。

⑥ 也可对同类元素进行设置，下图是圆元素的显示信息设置对话框。

9、超差红色警示

（1）如果测量结果超差，会指示是哪项内容超差，并将该项显示成红色，对应的图形也会变成红色，如下图

（2）能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率

（3）下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少 mm

10、能建立多重工件坐标系：

（1）可根据图纸建立多重工件座标系。

（2）实现各坐标系之间的座标变换；

（3）能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。

（4）下图是建立了两个座标系后的图形.

（5）建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向建立用户程序方便快捷:

（6）可以通过平移、旋转、镜像建立用户程序。下图为平移、旋转、镜像建立的两个用户程序：

（7）通过这两种方法，能大幅提高工件的编程效率。特别是一些工件上，测量元素排列有规律时，这种编程方法非常快捷高效。

（8）编辑修改用户程序,直观方便。

（9）可以删除，插入任一元素，包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况，及改变寻边测量的环境。

（10）如果有必要，可以重新测量一个元素，以改变它的测量方法及环境。

11、机器自动测量过程中可进行手动测量

（1）如果客户在测量某个，或某几个元素时，希望手动测量它，而不希望机器自动去测，软件可以轻松实现。

（2）软件提供了断点设置功能，可在要手动测量的元素地方，设置断点，则机器运行到该处时，会自动停下来。

（3）如下图: 第七个圆与第 11 圆，为手动测量

（4）数据输出

12、软件支持多种数据输出方式：

（1）word等多种数据输出方式，其中 EXCEL 还支持自定义输出。

（2）自定义输出就是客户提供 Excel 模板，软件将测量数据导入到指定位置！

（3）并且可以实现数据上传 MES 数据库！

（4）测量失败或超差时,可以进行智能处理.

（5）软件提供超差暂停和测量失败暂停功能，比如，在测量的过程，不小心工件动了。

（6）这时机器会暂停下来，并且软件会弹出如下对话框，让用户选择

13、自动打光

（1）软件加入自动打光功能，能够 1s 左右将面光、底光、同轴光打到一个合适的亮度，避免新用户人为打光差异而导致测量误差。

14、标注功能：

（1）能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X 方向距离、Y 方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。

（2）使用户一目了然。

（3）影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和 2D 图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的 X 方向与 Y 方向距离，及圆的直径。

15、系统误差修正：

（1）软件带有系统误差修正功能。

（2）目前可进行线性，区段补偿，垂直度误差补偿， Z 轴直线度误差补偿，镜头中心偏移误差补偿。

（3）下图为系统误差补偿菜单。

16、强大的平面补偿功能

（1）对于对精度要求特别高的用户，该功能可将工作台平面内的所有的座标点，进行补偿，补偿后的 XY 平面内任一位置精度可达 0.002mm.

（2）对于超大行程的机器(是指机器行程完全超过了平面补偿工具的大小)，软件可以进行平面拼接补偿，可使大行程的机器也可能达到非常高的测量精度.

17、公差

（1）完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带

（2）符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度及轮廓度。

（3）位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度﹐对称度及同轴度。超差能自动报警，并以红色警示

（4）在尺寸公差设置页面中，用户可能灵话的设置需要评价元素的哪些尺寸公差。下图为圆的尺寸公差输入对话框.

（5）DXF 档导入编程

（6）导入 DXF 档后，软件会提示用户一步一步操作，当建立好工件座标系后，则 DXF 档导入产生用户程式完成。

（7）软件会自动产生元素的名义值。

（8）当运行用户程式时，将产生 DXF 档与影像贴图对比。

（9）导入 DXF 档后，要求建立基准座标系:下图为建立基准座标系对话框.