主要技术参数

规格型号：

CX-KC-100/A

工作室尺寸：

400×500×500（mm） (深×宽×高)

外形尺寸：

1450×850×1600（mm） (深×宽×高)

温度范围：

-40℃ ~150℃

温度波动度：

≤±0.5℃

温度均匀度：

≤2℃

温度误差

≤±1℃

湿度波动度：

≤±2.5%R.H.

湿度偏差：

±3.0%RH（＞75%RH时）

±5.0%RH（≤75%RH时）

温湿度范围值：

（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）

升温速率：

≥3℃/min (空载常压时)

降温速率：

0.8－1.2℃/min (空载常压时)

电源容量：

6 KW

最大电流：

25A

重量：

210KG（设备到货时，请准备叉车协助卸货）

供电条件电源：

AC220V

电压允许波动范围：AC（220±10%）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

以上产品运行技术数据均在室温 23±2℃，相对湿度≤85%R.H，工作室空载的条件下测得。

箱体结构

外壳材料

优质碳素钢板（厚度 1.5）数控加工成型.磷化静电喷塑处理

内胆材料

SUS304 优质不锈钢板（厚度 1.2），内表面抛光处理       

绝热材料

环保型高密度环氧树脂，保温厚度为 100mm，确保箱体不会因温度传导而导致温度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定《高效保温节能装置》专利证书 专利号：ZL201921632616.5

置物架

配 2 层不锈钢样品架，样品架可上下移动，单层承重25 KG（箱内样品累计总承载不超过：100kg），可根据客户需求选配不同款式样品架

试验区工作原理图

观察窗

箱门合理的位置设置一个超大透明观察窗口，尺寸约 270×240mm，用以观测室内试样的变化。观察窗采用耐高温钢化玻璃，有防凝露功能，确保操作者在各种气候条件下都可清晰地观察到试验样品的状态

大门

单开铰链门（人体面对箱体时，左铰链，右把手）

把手

采用无反作用门把手，操作更容易

LED照明灯

在观察窗上设置一个防潮照明灯，可通过控制器手动控制开关

外接测试孔

左侧设 1 个φ50mm 的测试孔(孔径或孔数可根据 客户要求选择Φ50mm、Φ80mm、Φ100mm），可外接测试电源线或信号线使用，并配有专用软胶塞及不锈钢盖子。

密封条

双层耐高温高张性硅胶密封条，以确保测试区的密闭《高效保温密封装置》专利证书 专利号：ZL201921632644.7

脚轮

机器底部安装高品质可固定式 PU 活动轮，可以很方便地将机器移到指定位置，最后将脚轮固定

电源电缆

三芯（零线+火线+保护地线）电缆1条（常规标配3米线，可根据客户要求付费选配长度）

制冷系统

制冷压缩机

 是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 )的制冷循环    

干燥过滤器

用于过滤系统中的杂质，防止管道堵塞       

冷却器

风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器       

制冷蒸发器

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。      

紫铜管

内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管      

油液分离器

其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。       

储液罐

储液罐在制冷系统中主要是储存制冷剂。

1、储存制冷剂中的液体成分，降低冷凝器的负荷。

2、起一个液封的作用，防止气体进入低压压缩机产生液击。液击主要出现在活塞式压缩机中，由于制冷剂液体（或润滑油）被压缩机吸入，造成压缩机的异常冲击事故。

3、避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果。

4、适应蒸发器的负荷变动对供应量的需求在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。（选配）起到一定的消音及过滤作用    

气液分离器

由于液体的压缩比很小，若是液体吸进制冷压缩机，容易损坏压机阀片甚至压缩机的动力部件。 气液分离器的作用就是让液体不能轻易进人压缩机，而是被存储起来，起到保护压缩机的作用。    

热力膨胀阀

热力膨胀阀实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以******的方式给蒸发器供液，保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定    

高压\低压保护开关

当压缩机排气压力超出一定范围，这个开关会断开，进而保护压缩机。     

视液镜

液体水份指示器的设计提供使用者一种准确的方法来确定系统内制冷剂的品质和含水量。通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂，因此很容易看到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷媒剂量是否适当需要填充。在目视镜内中心位置的指示器元件对水份高度灵敏，并随着系统内的水份含量的变化逐渐改变颜色。

回油镜

用于观察压缩机的回油情况。

避震管

弹簧减震垫支承的压缩机要求在吸、排气管上安装柔性金属软管（避震管）以防止压缩机通过制冷剂管路传导的震动和噪声。

电磁阀

用于切换不同的制冷剂流量以达到控制制冷量的作用。

均采用进口品牌配件，不同型号采用不同的制冷配件，具体以实物为准。

显示器：

7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器

运行方式：

程序方式、定值方式

程序容量：

1.程序：最大100组

2.段数：最大10000段

3.循环数：最大可无限循环

设定范围：

温度：根据设备的温度工作范围调整

分辨率：

温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)

输入：

PT100白金热电阻

通讯功能：

U盘接口、RS-232接口

控制方式：

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)《高低温试验设备温控装置》专利证书 专利号：ZL201921632630.5

3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)《高低温试验设备温控装置》专利证书 专利号：ZL201921632630.5

曲线记录功能：

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为180天(当采样周期为60S时) 《恒温恒湿实时监控系统V1.0》软件专利 登记号：2020SR0915112

附属功能：

1.故障报警及原因、处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

软件使用环境：（用户提供）

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口

温湿度测量：

温度：PT100白金热电阻

湿度：干湿球温度计法（仅湿热型）

加热、加湿系统

《恒温恒湿控温系统》软件专利 登记号：2020SR0341474

加热系统

采用远镍铬合金高速升温电热管，PID 控制。采用固态继电器控制，提高控温精度。

报警系统

具有缺水报警系统

加湿系统

1、水电分离，保证电路及设备安全；

2、进口食品级高透明耐腐蚀硅胶管：能清楚的看到管道内部水质情况，方便检修。

3、试验用水采用纯净水、蒸馏水、去离子水，建议电阻率≥2600Ω.cm（≥自来水水质），（有特殊要求的除外）

4、加湿器自动补水

5、水箱：食品级加厚不锈钢水箱，密封性好，便于保养清洗。

6、可视化加湿器：可以清楚的看到加湿器的内部工况，方便设备的维修保养。在加湿器内部装有耐300度超温保护EGO，当加湿器内缺水时自动切断加湿器电源，并控制水泵向加湿器中补水，第一时间保护加湿器

7、水位平衡器：分体式水杯，食品级，透明便于观察与清理，维护方便。

8、试验箱水箱需清洁或长期不用时，可通过装在箱体后部的手阀放完水箱里的水

吸音系统

电控柜及制冷系统装有吸音系统，降低设备工作噪音

保护功能

箱体超温、灯管超温、整体设备过载、制冷机组超压、整体设备定时、设备缺水保护、 漏电、运行指示、故障报警后自动停机等保护。

安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.试验箱旁边最好能备有排水地漏

环境条件

1.温度：5℃～30℃

2.相对湿度：≤85%

3.气压：86kPa～106kPa

储 存 安 全条 件

1.试验箱不工作时，应保持试验箱的储存环境＞0℃

2.若储存环境＜0℃时,对于水冷型试验箱和湿热箱，应及时将设备中余水排净，以免结冰损坏管道

其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。