一、测量原理：该仪器采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴的圆分度，由径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的凸桃升程，测量出各凸桃的升程和相位角误差。

二、技术指标：

1、可测量凸轮轴轴向长度------------------------------  600 mm

2、测头径向测量行程------------------------------------  80 mm

3、主轴顶尖跳动 -----------------------------------------  0.001 mm

4、主轴回转半径------------------------------------------  120 mm

5、最大承载重量------------------------------------------  60 Kg

6、测头径向分辨率---------------------------------------  0.0001 mm

7、主轴回转分辨率---------------------------------------  0.0005 °

8、升程误差测量重复性---------------------------------  0.002 mm

9、相位误差测量重复性---------------------------------  2′

10、升程误差测量准确性---------------------------------  ±0.003mm

11、相位误差测量准确性---------------------------------  ± 3′

12、仪器重量 ------------------------------------------ 1900Kg

13、主机外型尺寸 -------- 900mm(长)×850mm(宽)×2200mm(高)

三、结构形式： 花岗岩构件、立式测量结构

1、测头形式：滚轮测头、球型宝石测头、挺杆测头、刃口测头

2、温、湿度环境：温度20℃±2℃，相对湿度80%以下

3、额定电压、功率：220V±10%，1000 W

4、结构组成及关键配置情况：该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小因重力因素产生的凸桃偏心误差。
四、硬件配置：

1、测量主机包括：

（1）花岗岩机体；

（2）顶尖：进口精密直线导轨副 (日本THK)；

（3）轴向进口精密直线导轨副 (日本THK)

（4）径向进口精密滚针导轨 ；瑞士

（5）2轴进口精密滚珠丝杠副 德国

（6）精密滚动轴系及上顶尖系 ；自制

 2、 控制系统：

（1）主轴：直驱电机及驱动器 (雅克贝斯 )

（2）顶尖：伺服电机及驱动器(日本)

（3）轴向：伺服电机及驱动器 (日本)

（4）径向：直线电机及驱动器；(新加坡)

（5）自主研发的专用控制系统；

  3、光栅传感器系统 ：

（1）主轴：高精度圆光栅角度编码器 ；(德国) 

（2）径向（升程）：高精度读数头，金属光栅尺 ；(英国)

 4、 计算机控制数据处理系统：

（1）控机计算工机系统 ；

（2）激光打印机 ；

（3）3轴光栅高速数据采集接口电路 ；

五、测量功能：

1、测量各凸桃的形面误差（升程误差或径向误差）；

2、测量各凸桃之间的相位角误差；

3、测量键槽与各凸桃之间的相位角误差；

4、测量各凸桃形面的锥度误差；

5、测量各轴径的径向跳动误差；

6、测量各轴径的圆度误差；

7、不同测头升程表数据转换功能；

8、多种测量报告输出方式：升程误差曲线，各凸桃的速度曲线和加速度曲线，各凸桃的桃形叠加图（相位图），各凸桃的逐点升程数据报表，综合报表输出等；

六、标准配置

七、可选配件