一、测量原理：

   该仪器采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴的圆分度，由径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的凸桃升程，测量出各凸桃的升程和相位角误差。

二、技术指标：

1、可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm

2、测头径向测量行程------------------------------------ 80 mm

3、主轴回转半径------------------------------------------ 80 mm

4、最大承载重量------------------------------------------ 45 Kg

5、测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm

6、主轴回转分辨率---------------------------------------  0.0005 °

7、升程误差测量重复性--------------------------------- 0.002 mm

8、相位误差测量重复性---------------------------------  2′

9、升程误差测量准确性---------------------------------  ±0.003mm

10、相位误差测量准确性---------------------------------  ± 3′

11、仪器重量 ------------------------------------------600Kg

12、主机外型尺寸 --------600mm(长)×450mm(宽)×1120mm(高)

13、仪器结构形式： 花岗岩构件、立式测量结构

14、测头形式：滚轮测头、球型宝石测头、挺杆测头、刃口测头

15、温度、湿度环境：温度20℃±2℃，相对湿度80%以下

16、额定电压、功率：220V±10%，1000 W

三、结构组成：

1、该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮桃偏心误差。

2、硬件配置：

3、测量主机 ：

        ①花岗岩机体（济南）；

        ②轴向进口精密直线导轨副 (瑞士斯尼伯格，德国生产)；

        ③径向进口精密滚针导轨 (瑞士斯尼伯格，瑞士生产)；

           ④上顶尖精密直线导轨副 (瑞士斯尼伯格，德国生产)；

        ⑤2轴进口精密滚珠丝杠副 (PC)；

           ⑥ 精密滚动轴系及上顶尖系 (自制)；

4、控制系统：

        ①主轴：伺服电机及驱动器 (日本三洋)；

             ②轴向：伺服电机及驱动器 (日本三洋)；

             ③上顶尖：伺服电机及驱动器 (日本三洋)；

             ④径向：直线电机及驱动器(新加坡ACCEL美新)；

        ⑤自主研发的专用控制系统；

  5、光栅传感器系统 ：

        ①主轴：德国海德汉高精度圆光栅角度编码器 (RON275)；

        ②径向（升程）：英国雷尼绍高精度金属光栅尺 (RGH24)；

  6、计算机控制数据处理系统：

        ①工业控制计算机系统（最新型号） ；

        ②激光打印机 （最新型号）；

        ③3轴光栅高速数据采集接口电路 ；

四、测量功能：

1、CAM系列标准凸轮轴测量软件1套，主要功能有：

2、测量各凸桃的形面误差（升程误差或径向误差）；

3、测量各凸桃之间的相位角误差；

4、测量键槽与各凸桃之间的相位角误差；

5、测量各凸桃形面的锥度误差；

6、测量各轴径的径向跳动误差；

7、测量各轴径的圆度误差；

8、不同测头升程表数据转换功能；

9、多种测量报告输出方式：升程误差曲线，各凸桃的速度曲线和加速度曲线，各凸桃的桃形叠加图（相位图），各凸桃的逐点升程数据报表，综合报表输出等；

五、仪器标准配置

六、仪器可选配件