一、用途：

1、被测工件：长度0-500mm。

2、检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

3、本设备为机电一体化设备。

二、配置及功能

1、本机设计制定标准JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

2、设备能力运转时间：大于500小时/月。节拍：10秒/件

3、设备配置（通用型半自动，见附图）

4、磁化夹紧装置(气动夹紧、纵向磁化器、周向磁化器和极间距调整机构等)    一套

5、控制系统（PLC台湾永宏）                                            一套

6、磁悬液喷洒系统（喷淋流量，时间可控制）                              一套

7、紫外灯系统（5管进口灯管）                                           一套

8、暗室系统                                                             一套

9、自动退磁系统                                                         一套

10、制定标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

四、磁化原理

1、该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作。

2、可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

3、磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用直接通电法显示纵向裂纹，纵向采用线圈感应法显示周向裂纹。使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路磁化和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

五、技术指标

1、本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（GB/T8290—1998）制造。

2、输入电源：三相四线 380V±10% ， 50Hz，100A。

3、暂载率：20%。

4、周向磁化电流：AC  0—3000A，连续可调(带断电相位控制)。

5、纵向磁化安匝：AC  0—12000AT，连续可调(带断电相位控制)。

6、退磁方式：衰减式自动退磁或退磁机远离式自动退磁。

7、退磁时间：≤5秒。

8、退磁效果：剩磁≤2Gs。

9、气动夹紧：夹紧行程50mm。

10、电极间距：0—800mm

11、磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。

12、磁化线圈：内径200mm。

13、移动电极：人工移动。

14、紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于1000uw/cm2。

15、气源气压： 0.4—0.8MP。

16、使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%。

17、贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

18、灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

六、探伤工艺流程

1、运行程序：手动和自动二种。

2、自动程序：人工上料——夹紧——喷洒——磁化———人工观察——松开——退磁——下料。

3、手动：可单独控制上述夹紧、喷洒、磁化、退磁等动作。

七、磁化电源

1、磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。

2、磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

八、主机

1、组成：机身、不锈钢收集槽、周向磁化器、纵向磁化器、喷洒系统、齿轮齿条电动极间距调整机构、气动机构和周、纵向主变压器。

2、机身：卧式板金结构，整个设备的基础用6号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。

3、不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

4、纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过两只串联的磁化线圈(内直径200mm)，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

5、周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过防发热设计的锡钢片电极轴和防打火电极板夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

6、磁悬液喷洒系统：

（1）通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

（2）通过动阀门可任意调整喷射量。

（3）磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

（4）设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

（5）在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

（6）下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

7、极间距调整机构：丝杠调整，实现人工调节。

8、气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，以确保周向磁化的探伤灵敏度。

九、荧光装置

1、机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用5支PHILIPS进口日光灯管式。

2、距灯380mm，照度不小于1000μW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。

3、荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

4、荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。

十、设备及操作安全性要求设备外观要求：

1、符合人体工程学原理，易于操作。

2、该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

3、设备结构设计合理，外表美观大方。

4、设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。

5、油漆要求平整、光滑、均匀、美观。